1. Pretreatment bahan baku
• Polyester Chip Drying: Polyester has extremely low hygroscopicity, but excessive moisture content (>0,02%) dapat dengan mudah terhidrolisis dan pecah selama pemintalan. Pengeringan dilakukan dalam pengering drum vakum pada 120-140 derajat selama 4-6 jam untuk menjaga kadar air di bawah 50 ppm.
• Persiapan serat viscose: Viscose mengalami penuaan, menguning, dan pembubaran untuk membuat larutan pemintalan (larutan kental yang mengandung selulosa alkali). Filtrasi dan degassing kemudian dilakukan untuk menghilangkan kotoran dan gelembung untuk memastikan spinnability. Serat viscose biasanya dicampur dalam bentuk serat stapel (seperti serat stapel viscose), dengan panjang 38-51 mm dan kehalusan 1,67-2,22 dtex.
2. Proses pemintalan
Benang campuran diproduksi terutama melalui dua metode:
• Cincin pemintalan: Serat stapel poliester dan serat stapel viscose dicampur secara seragam (menggunakan premixing manual atau blender disk). Benang campuran kemudian diproses melalui pembukaan, carding, menggambar, keliling, dan berputar. Metode ini mencapai pencampuran serat yang sangat seragam dan cocok untuk kain konvensional, tetapi dengan efisiensi produksi yang lebih rendah.
• Optimasi pemintalan siro/pemintalan kompak: dengan memberi makan dua roving (satu benang poliester dan satu benang viscose) dan menggabungkannya untuk memutar, kekuatan benang dan keseragaman benang ditingkatkan, sementara mengurangi rambut, membuatnya lebih cocok untuk fabric end - {{0} yang tinggi.
3. Proses Tenun
Benang campuran dapat ditenun atau dirajut tergantung pada jenis kain target:
• Kain tenunan: Kain tenunan menggunakan tenun polos, kepar, atau satin, dengan kedua lungsin dan benang pakan menjadi campuran poliester/viscose (misalnya, rasio 65/35). Selama menenun, perhatian harus diberikan pada listrik statis dalam serat viscose (yang dapat dikurangi dengan waxing atau meningkatkan kelembaban di bengkel menjadi 60-70%).
• Kain rajutan: biasa diproduksi pada pakan - mesin rajutan sirkuler atau datar, seperti jersey dan iga, serat viscose memanfaatkan kelembutan mereka untuk meningkatkan kesesuaian pemakai, sementara serat poliester memastikan stabilitas loop.
4. Langkah -langkah Finishing Kunci
• Desizing and Scouring: Jika kain berisi ukuran (untuk kain tenun), enzim desizing atau agen alkali digunakan untuk menghilangkan kotoran alami dan pembantu pemintalan. Selama tahap ini, konsentrasi alkali untuk serat viscose harus dikontrol (kurang dari atau sama dengan 5g/L) untuk menghindari kerusakan yang berlebihan.
• Pelunakan dan Pengaturan: Pelembut padding (seperti silikon) digunakan untuk meningkatkan nuansa tangan, sedangkan pengaturan suhu- tinggi (180-200 derajat selama 20-30 detik) menstabilkan stabilitas dimensi poliester dan pencekatan yang berlebihan, sedangkan panci, dan penyusutan viscose, hanya dengan kecepatan viscose.
• Proses pewarnaan: Karena poliester membutuhkan suhu tinggi dan tekanan pewarnaan yang tersebar (sekitar 130 derajat), sedangkan serat viscose cocok untuk pewarnaan reaktif pada suhu kamar dan tekanan normal (60 - 80 derajat), dua {- Metode pemandian adalah viskose yang diopakan pertama dan kemudian diadopsi {{{3} {satu-st-st-st-st-st-st-st-st-st-st-st. metode "(sekarat viscose pada suhu rendah terlebih dahulu dan kemudian pewarnaan poliester pada suhu yang lebih tinggi).
